- Equity Code :832537
LPMMC:s dammuppsamlingssystem är utvecklade baserat på de standardiserade LPMC-kolverkens luftstötspulsjet-filterhus, särskilt konstruerade för kolverksdammuppsamlingsapplikationer. Den kombinerar fördelarna med uppdelad omvänd luftrensning och pulsjetrengöring och innehåller flera brand- och explosionsförebyggande strukturer och åtgärder, vilket gör den särskilt lämplig för dammuppsamling i kolpulveriseringssystem.
LPMMC-serien finns tillgänglig i 33 specifikationer, med filtreringsområden som varierar från 98 till 2 870 m² och luftflödeshanteringskapacitet från 4 100 till 155 000 m³/h. Produkten används för kolinjektionssystem i masugnar i stålverk och kolverk i cementfabriker, och har framgångsrikt implementerats hos Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian och andra företag, med utmärkta dammuppsamlingsresultat.
Högtrycks tryckluftpulsstrålerengöring ger hög rengöringsintensitet, lämplig för applikationer med hög dammkoncentration.
Brand- och explosionsskydd: antistatisk membranlaminerad polyesterfiltfiltermedia används; huvudkroppen har en explosionssäker struktur; Trattkonvinkeln överstiger 70° för att förhindra dammansamling; självlåsande tryckavlastningsdörrar med explosionsskydd installeras på foderhuset.
Automatisk styrning: PLC-baserad styrning för rengöring och dammutsläpp; Automatisk temperatur- och tryckövervakning med larmfunktioner.
Brandsläckning: kväverensning för rengöring, CO-detektion med larm och CO₂-brandsläckningssystem.
Dammuppsamlingssystemen använder en modulär struktur som fungerar som ett påsfilter som använder toppmonterade pulsventiler för att sekventiellt utföra fackisolerad, spjäldstängd, plenumpulsstrålerengöring (dvs. offline-rengöring) på filterpåsarna i varje kammare. Enheten består av följande huvudkomponenter:
Bestående av renluftskammaren och filterkammaren. Den rena luftkammaren rymmer poppetventilerna, rörplakan och pulsjetrören. Filterkammaren har explosionsavlastningsluckor på sidopanelen och är internt utrustad med filterpåsar och filterpåsburar (stödramar).
Finns i multi-hopper- eller enkel-hopper-konfigurationer beroende på utrustningsstorlek. Trattens konvinkel överstiger 70° för att säkerställa ett jämnt askflöde. Utloppsventiler är av typen roterande luftlås (stjärnhjul) eller klaffventiltyp.
Inkluderar inlopps- och utloppskanaler samt lutande baffelplattor. Vid enkelradskonfigurationer placeras inlopps-/utloppsvindlådan på ena sidan av höljet. För dubbelradskonfigurationer är den placerad i mitten mellan de två raderna. Mindre enheter av Serie A har ingen vindlåda; istället är inlopps- och utloppskanalerna direkt kopplade till trattarna respektive den rena luftkammaren.
Bestående av pulsventiler, tryckluftsbehållare (luftmanifold), pneumatiska cylindrar för ventilaktivering och deras tillhörande magnetventiler.
Filter-regulator-smörjare / FRL-montering.
Inklusive stödpelare, stegar och säkerhetsräcken.
Dammfylld gas kommer in genom inloppsporten i inlopps-/utloppsvindlådan och leds om via de lutande baffelplattorna mot tratten. När gashastigheten minskar sätter grova partiklar sig i behållaren genom tröghetsseparation. Fina dammpartiklar förs uppåt med luftflödet in i filterkammaren, där de deponeras på filterpåsarnas yttre yta genom filtreringen av den samlade dammkakan. Den rengjorda gasen passerar genom filterpåsens väggar in i den övre renluftskammaren, konvergerar genom de öppna poppetventilerna in i utloppsvindlådan och släpps slutligen ut i atmosfären via den systeminducerade dragfläkten.
När styrsystemet ger en rengöringssignal för initiering påbörjas rengöringscykeln. Poppetventilen i det första facket stängs först, vilket isolerar den från det aktiva luftflödet och tar bort det facket. Den motsvarande pulsventilen utlöses sedan och släpper ut en explosion av högtryckstryckluft som, genom att dra in ytterligare luft från den rena luftkammaren, injiceras med hög hastighet i filtersäckarna. Detta gör att filterpåsarna snabbt expanderar och deformeras, vilket lossar den samlade dammkakan från den yttre påsen. Det lossnade dammet faller ner i behållaren nedanför. Efter en föreskriven sättningsperiod öppnar regulatorn poppetventilen igen och återgår till onlinefiltreringstjänst. Denna sekvens utförs sedan successivt över alla återstående fack tills hela rengöringscykeln är klar.
Pulsjetrengöringsprocessen styrs av styrenheten och stöder tre styrlägen: differenstryckskontroll, timerbaserad styrning och manuell styrning.
Under differentiärt tryckkontrollläge, när filtreringen fortsätter, samlas damm successivt på utsidan av filtersäckarna, vilket orsakar en gradvis ökning av systemets motstånd. När tryckfallet över filtret når den förinställda övre tröskeln utlöses en rengöringssignal. Enheten utför sedan cykliskt sekvensen "pulsjetrengöring → sättning → filtreringssekvens" fack för fack, tills systemets motstånd faller tillbaka till den förinställda nedre gränsen. Denna styrmekanism håller driftmotståndet inom ett stabilt område hela tiden, vilket säkerställer att dammuppsamlaren konsekvent uppnår optimal uppsamlingseffektivitet vid minimal energiförbrukning.
1.Val av filtreringshastighet
Filtreringshastighet är den luftflödeshastighet (m/min) som passerar genom filterpåsens medium. Det kallas ibland för luft-till-tyg-förhållande, vilket betyder volymen luft som passerar genom en enhet filtermedia per tidsenhet, i enheter m³/min/m², vilket förenklas till m/min. Valet av filtreringshastighet måste bestämmas utifrån egenskaperna hos damm och rökgas, temperatur och luftfuktighet, dammkoncentration, rengöringsmetod och egenskaperna hos det valda filtermediet. Filtreringshastigheten bestämmer inte bara storleken på dammuppsamlaren, utan har också en betydande inverkan på motståndet i filtermediet, dammuppsamlingens effektivitet, rengöringseffektivitet och filterpåsarnas livslängd. För att säkerställa att dammuppsamlaren fungerar stabilt och normalt måste filtreringshastigheten bestämmas utifrån en omfattande hänsyn till alla dessa faktorer.
2.Val av filtermedia
Filtermediet och filterpåsarna är kärnkomponenterna i en påsetyp dammuppsamlare. Kvaliteten på filterpåsens material bestämmer direkt dammuppsamlarens specifikationer och storlek, driftmotstånd, emissionskoncentration, livslängd och andra prestandaindikatorer. Hittills används filtermedier främst vid dammborttagningsprojekt vid cementugnshuvuden och ugnsslut glasfibermembranbelagda filtermedier, P84-filterfilt, NOMEX-filterfilt, Fluormesh (ett kompositfiltermaterial) bland andra.
Urvalsprinciper: För P84, importerade NOMEX-filtermedier och glasfibermembranbelagda filtermedier kan en högre filtreringshastighet väljas, vanligtvis 0,95–1,1 m/min; För konventionella hushållsfiltermedier och kompositfiltermedier föredras en lägre filtreringshastighet, vanligtvis 0,8–0,95 m/min. En lägre hastighet bör väljas för högkoncentrationsförhållanden, medan en något högre hastighet kan väljas för lågkoncentrationsförhållanden.
3.Pulsventiler
3" nedsänkta pulsventiler används, med ett jettryckstryck på 0,25–0,35 MPa. Valet är relaterat till antalet filtersäckar som rengörs och pulsventilspecifikationerna.
4.Filterpåsburar
Filtersäcksburar tillverkas på en automatiserad svetslinje, med ett Venturi-skyddsrör vid öppningen överst. Antalet longitudinella trådar väljs utifrån vilket filtermedium som används: vanligtvis 12 trådar för konventionella medier, 16 trådar för fluormeshfiltermaterial och 20 eller fler trådar (vanligtvis 24) för glasfibermembranbelagda filtermedier.
5.Rengöringskontrollmetod
Dammuppsamlaren använder vanligtvis en offline-rengöringsmetod, där styrprogrammet arbetar på en tidssekvenserad basis; Rengöringscykeln justeras efter förändringar i motstånd. Dammuppsamlarens driftresistans styrs vanligtvis inom intervallet 1000–1500 Pa.
