- Equity Code :832537
JLNC:s industriella säckfilter är högpresterande långsäckspuls-jetdammuppsamlingssystem som utvecklats specifikt för rökgasbehandling inom elektrolytisk aluminiumindustri, kapabla att samtidigt hantera partikeldamm och vätefluorid (HF) gasrening.
Enheten har ett inbyggt tvåkanaligt motflödessystem med torr adsorptionsrening. Nyckelfunktioner inkluderar: en Venturi-gravitationsinjektionsreaktor på sekundära luftkanalen; en multipunktsstyrning för cirkulationsmatning, volutreaktor och ett autoregleringssystem för alumina på primära luftkanalen; ett avancerat luftflödesdistributionssystem; onlinerengöring av pulsjets; online-övervakning; och stora dörrar med topphiss. Elsystemet använder PLC-baserad styrning med övervakning av facktryck och integrerad HF-emissionskoncentrationsmätning.
JLNC levererar högeffektiv rening av HF-gas och rökgaspartiklar, med stark kapacitet för hantering av rökgaser och bekvämt underhåll.
Filtret är arrangerat i en dubbelradskonfiguration. En Venturireaktor är installerad i luftinloppskanalen i sekundärkanalen, medan huvudluftkanalen är utrustad med en flerpunktsmatningsanordning och en volutreaktionskanal. Enheten består av komponenter såsom tratt, flödesutjämningsanordning, nedre hölje, mitthölje med volutreaktionskanal, övre hus, filterelement och regnskydd.
Filtret startar när utsugningsfläkten är igång. Drivet av avgasfläkten passerar högkoncentrerat aluminadamm genom dubbelkanalsreaktorn och in i adsorptionsreaktionskanalen, där färskt syre och fluorhaltig alumina blandas grundligt med rökgasen via två separata vägar. En adsorptionsreaktion sker därefter och absorberar vätefluorid i rökgasen. Efter reaktionen transporteras fasta material som fluorhaltigt aluminadamm tillsammans med rökgasen in i påsfiltret för separation. Rökgasen går först in i dammuppsamlarens luftinloppskanal genom kanalsystemet, passerar genom flödesutjämningsplattan i inloppspassagen och in i uppsamlingshuset. När tvärsnittsytan expanderar minskar gashastigheten, vilket gör att rökgasen kan flöda jämnare genom den fallande skorstenen i höljet. På grund av luftflödets nedåtvända svängning och den ytterligare minskningen av gashastigheten sätter sig grova dammpartiklar direkt i behållaren genom tröghetsseparation, medan fina dammpartiklar förs av luftflödet in i filterkammaren och når ytan på filtersäckarna, där dammet samlas. Den filtrerade gasen går sedan in i det övre höljet och avsugningskanalen, och släpps ut i atmosfären via fläkten. När dammlagret som samlats på utsidan av filtersäckarna når en viss tjocklek, vilket gör att tryckskillnaden mellan samlarens inlopp och utlopp når det inställda värdet, påbörjas pulsjetrengöring av filtersäckarna. Renad tryckluft släpps ut via pulsventiler monterade på luftfördelningsboxen högst upp i samlaren, och strålar in i filterpåsarna för att avlägsna dammet från deras yttre ytor. Hela rengöringsprocessen styrs av en differenstryckmätare tillsammans med en PLC (Programmable Logic Controller).
