ProduktDammborttagningsutrustning
Lågtrycks pulsjet-filterhus (Long-Bag)

Tekniska specifikationer

Översikt

LCMC-seriens pulsjetpåsfilter är en ny generation av lågtrycks pulsjetfilterhus utvecklade på design- och tillverkningserfarenheten av LCM-typen, kombinerat med de ultralåga emissionskraven inom stål- och maskinindustrin. Produkten behåller fördelarna från de ursprungliga långpås-pulsjet-dammsamlarna och utnyttjar fullt ut fördelarna med pulsstråle-rengöring. Den använder temperatur- och korrosionsbeständiga, högfiltreringsprecisionsfiltermaterial och används för ultraren filtrering av rökgas från järntråningsgolv, malmbehållare, omvandlare, elektriska ugnar och sintringsmaskiner inom stålindustrin, vilket uppfyller krav på ultralåga utsläpp. Den har utvecklats till en serie högpresterande påsfilter som kan möta olika luftvolymskrav inom stålindustrin, och kan även användas i andra typer av storskaliga dammborttagningsprojekt.

3 principer för pulsjetpåsfilter (drift)

1. Filtreringsförhållanden

Denna typ av pulsjetpåsefilter använder en uppdelad design med en central mellanliggande kanalinloppskonfiguration. Dammfylld rökgas kommer in i varje facks trattare genom det centrala inloppet och kilformade luftdistributionskanalen. Inuti behållaren och innan de går in i filterkammaren separeras grövre partiklar och faller direkt ner i behållaren genom den kombinerade effekten av baffle-avböjning och tröghetsgravitationell sättning. De återstående finare partiklar leds uppåt med gasströmmen in i filterpåsarna i varje fack. Vid filtrering hålls partiklarna kvar på filterpåsarnas yttre yta, medan den rengjorda gasen passerar genom filterpåsarnas inre in i den rena luftplenumet. Den rengjorda gasen passerar sedan genom offline-avstängningsventilen (skivlyftventil) in i utloppsluftkanalen och släpps slutligen ut i atmosfären via utloppsfläkten, inducerad dragfläkt och avgasrör.

Damm som samlas i trattarna transporteras till asklagringssilon via roterande utloppsventiler, en dragkedjetransportör (inskuren skraparband), en samlarskraparband och en hinkhiss. Den lagrade askan släpps därefter ut och transporteras med hjälp av en luftfuktare eller pneumatiskt avsugningssystem.

2. Dammrengöringsförhållanden

När filtreringstiden fortskrider ökar partikelansamlingen på filterpåsarnas yttre yta kontinuerligt, vilket orsakar en gradvis ökning av tryckdifferenstrycket över dammuppsamlaren. När tryckdifferensen når den förkonfigurerade tröskeln initierar PLC-styrsystemet rengöringssekvensen enligt följande:

Steg 1
Isolering av fackSystemet beordrar poppetventilen (skivlyftventilen) på den avsedda rengöringsmodulen att stänga, vilket isolerar det utrymmet från det aktiva filtreringsluftflödet.
Steg 2
PulsinjektionDen motsvarande magnetpulsventilen triggas sedan för att öppnas och släpper ut tryckluft i en extremt kort stöt av ">0,1–0,2 s genom blåsröret och specialdesignade munstycken direkt in i filterpåsarna. Genom den induktiva effekten av den höghastighets tryckluftsstrålen förs samtidigt en betydande volym ren luft från det rena luftplenumet in i filterpåsarna.
Steg 3
Påsböjning och borttagning av dammkakaFilterpåsarna expanderar sekventiellt från topp till botten och når successivt sin elastiska gräns. När maximal förskjutning uppnås genererar återställande spänning i säckmaterialet en omvänd acceleration, vilket inducerar högfrekvent oscillerande deformation av väskväven. Denna dynamiska böjningsrörelse gör att den ackumulerade dammkakan som fastnat på säckarnas yttre yta spricker och lossnar.
Steg 4
Dammläggning och återgång till tjänstEfter en definierad sedimenteringsperiod för att låta det lossnade dammet falla ner i behållaren öppnas poppetventilen igen och det rengjorda facket återgår till aktiv filtrering. Samtidigt går nästa modul in i sin rengöringscykel.

3. Dammrensningskontroll

Pulsjetpåsfiltren använder ett PLC-baserat styrsystem för att hantera påsrensningsoperationen. Beroende på projektspecifika krav stöder systemet både manuella och automatiska styrlägen. Det automatiska styrläget är vidare uppdelat i tre konfigurationer: tidsbaserad styrning, differenstrycksbaserad styrning och ett hybridt tidsdifferenstrycksläge. Det tidsbaserade styrläget innebär vanligtvis att man ställer in parametrar som pulsintervall och cykelintervall. Differenstryckskontrollläget använder det totala systemets differenstryck som utlösarvillkor för varje rengöringscykel. Typiska driftparametrar är följande: pulsbredd ">0,1–0,15 s, pulsintervall ">10–20-åren, och cykelintervallet ">30–90 min. Det trycklufttryck som krävs för rengöringskontroll ska bestämmas enligt solenoidens pulsventilspecifikationer och de övre jetinsprutningsparametrarna, med ett generellt arbetsområde på ">0,25–0,35 MPa.

7 Egenskaper hos pulsjetpåsfilter

1Modulär design med flera filterpåsar. Tre rörplåtsenheter tillgängliga: 12 enkelradiga och 15 dubbelradiga specifikationer, som täcker ett brett spektrum av rökgasvolymer.
2Profilerad plåtstålstruktur förbättrar väggpanelens styrka, eliminerar termisk expansionsdeformation och förhindrar svetssprickor och luftläckage. Gott om utrymme under filtersäckarna möjliggör att förfiltreringsdamm kan lägga sig, vilket minskar påsens lastning och förlänger livslängden.
3Lågtrycksteknik för pulsjetrengöring med stor diameter säkerställer maximal rengöringsintensitet och maximal filterpåseffektivitet.
4Interiör shotblästring och högkvalitativ beläggning. Huvudutrustningens designlivslängd överstiger 15 år.
5Filtersäcksburar har 12 längsgående ribbor av högkvalitativ ståltråd, tillverkade av automatiserade svetslinjer. Högstyrka, gratfri finish minimerar påsslipning; Plastbelagd yta förlänger livslängden.
6Små pulsjetmoduler minskar jettäckningsområdet och minimerar rengöringscykelns påverkan på systemets luftflödeskapacitet.
7Stöder DCS-fjärrkontroll och lokal panelkontroll. PLC-baserade system erbjuder differentialtrycks- och tidsbaserade rengöringsmetoder. Stora installationer utrustade med HMI-arbetsstation för parametervisning och justering på plats.

Några urvalsguider för dig

1. DenVal av filtreringshastighet

Filtreringshastighet avser lufthastigheten som passerar genom filterpåsemediet (m/min). Det kallas ibland luft-till-tyg-förhållande, vilket syftar på volymen luft som passerar genom en enhet filtermedia per tidsenhet (m³/min/m²), vilket förenklas till m/min. Filtreringshastigheten bör bestämmas utifrån dammets och rökgasens egenskaper, temperatur och luftfuktighet, dammkoncentration, rengöringsmetod och egenskaperna hos det valda filtermediet. Filtreringshastigheten bestämmer inte bara storleken på dammuppsamlaren, utan påverkar också avsevärt motståndet över filtermediet, dammuppsamlingens effektivitet, rengöringseffektivitet och filterpåsens livslängd. För att säkerställa stabil och pålitlig drift av dammuppsamlaren måste filtreringshastigheten bestämmas genom en omfattande hänsyn till dessa faktorer.

2. Val av filtermedia

Filtermedia och filterpåsar är kärnkomponenterna i en påsetyp dammuppsamlare. Kvaliteten på filterpåsens material bestämmer direkt viktiga prestandaindikatorer såsom dammuppsamlarens storlek och specifikation, driftmotstånd, emissionskoncentration och livslängd. Urvalsprinciper: efter materialtyp inkluderar alternativen standardpolyester, antistatisk, motsvarande ultrafina nålstansade filtfiltermedier eller membranbelagda filtermedier. Tygvikten kan också justeras vid behov, där 550 g/m² är den vanligaste specifikationen.

3. Pulsventiler

3-tums nedsänkta pulsventiler används, med ett blåstryck på 0,25–0,35 MPa. Det specifika trycket beror på antalet filterpåsar som rengörs och pulsventilens konfiguration.

4. Filtersäcksbur (stöd) längsgående revben

Antalet longitudinella stödribbor på filterpåsburen väljs enligt filtermediet: standardmedier använder vanligtvis 12 ribbor, medan kompositfiltermedia använder 16 ribbor med silikonbehandlad yta.

5. Rengöringskontrollmetod

En offline-rengöringsmetod med sekventiell tidsbaserad styrning används, där rengöringscykeln justeras efter förändringar i resistans. Dammuppsamlarens driftresistans styrs vanligtvis inom intervallet 1000–1500 Pa. En kombinerad tids-/differenstryckskontrollmetod kan också användas.

6. Askutsläpp och layoutalternativ

Marknivåplan:Roterande luftslussventil → asktransportande skraporband → samlarskraparband → hinkhiss → asklagringssilo → dammfuktare eller vakuumsuganordning.

Upphöjd layout:Roterande luftslussventil → asktransportande skraporband → uppsamlingsskraparband → asklagringssilo → dammfuktare eller vakuumsuganordning, eller lossas direkt i en tankbil.

Kundfallstudier

1. LCMC-typen lågtrycks långpåse pulsjet-dammsamlare använder en enkelmunstycksstrålningsmetod, där varje av de 12 pulsventilerna rengör 16–18 filterpåsar. Tillsammans med antalet enheter resulterar detta i totalt 12 produktspecifikationer.

2. Inloppsdammkoncentrationen i dammuppsamlaren är generellt mindre än 30 g/Nm³; Om särskilda krav finns kan designen anpassas efter kundens behov.

3. Den tekniska prestandan för LCMC-typen långsäckspulsjet dammuppsamlare visas i tabellen "Prestandaparametrar för LCMC-typ långsäcksdammuppsamlare."

LCMC-5LCMC-6

Låt oss prata