LCMG-C:s pulsjetdammsamlare har en uppdelad design med ett centralt mellaninlopp i kanalen. Dammfylld rökgas kommer in i varje facks trattare genom det centrala inloppet och kilformade luftdistributionskanalen. Inuti behållaren och innan de går in i filterkammaren separeras grövre partiklar genom bafffelavvikelse och tröghetsgravitationell sedimentation och faller direkt ner i tratten. Finare partiklar förs uppåt in i filterpåsarna, där de hålls kvar på ytterytan. Den rengjorda gasen passerar genom filterpåsarnas insida in i den rena luftplenumet, sedan genom den offline isoleringsventilen (multibladig spjällventil eller skivlyftventil) in i utloppskanalen, och släpps ut i atmosfären via utlopp, fläkt och avgasrör. Damm som samlas i trattarna transporteras till ugnens dammförvaringsanläggning via roterande utloppsventiler och FU-kedjetransportörer.

När filtreringen fortskrider orsakar dammansamling på utsidan av filterpåsarna en gradvis ökning av systemets motstånd. När motståndet når den förinställda tröskeln ger PLC:n en rengöringssignal, först stänger den poppetventilen på den avsedda modulen för att isolera det utrymmet, och triggar sedan magnetpulsventilen för att släppa ut tryckluft i en 0,1–0,2 s sprängde sig genom blåsrör och munstycken in i filterpåsarna. Den inducerade effekten av höghastighetsjeten drar in en stor volym ren luft från den rena luftplenumet i säckarna, vilket orsakar sekventiell top-till-botten-expansion tills säckarna når sin elastiska gräns, varpå återställande spänning genererar en omvänd acceleration som ger högfrekvent oscillerande deformation som lossar den ackumulerade dammkakan. Efter en definierad sättningsperiod öppnas poppetventilen igen och facket återgår till filtreringstjänst, medan nästa modul går in i sin rengöringscykel. Denna sekventiella rengöring → reserv- →filtreringscykeln upprepas kontinuerligt och upprätthåller systemets resistans inom ett definierat intervall för långvarig drift.

Det PLC-baserade rengöringssystemet stödjer manuella och automatiska funktioner. Automatisk styrning är indelad i tidsbaserade, differenstrycks- och hybridtidsdifferenstrycksmod. Tidsbaserat läge konfigurerar parametrar såsom pulsintervall och cykelintervall; Differenstrycksläget använder total system-ΔP som utlösarvillkor. Typiska parametrar: pulsbredd 0,1–0,15 s, pulsintervall 10–20-åren, cykelintervall 30–90 min. Tryckluftstryck bestäms generellt av pulsventilspecifikationer och jetparametrar 0,25–0,35 MPa.